事業紹介
自動車部品の試作板金加工、プレス金型・治具の設計・製作、航空機・商用車部品の
プレス、板金、溶接組立まで対応する板金をベースにした金属加工のエキスパート企業です。
■ 量産を見据えた試作づくり
乗用車向け試作部品の量産性評価に必要な精度を実現するため、
常に安定したパネル成形を追求しています。
また、溶接組立時に発生するバラツキを抑えるため、構成部品同士の最適な形状を
手板金で微調整し、量産用の治工具へフィードバックできる情報として
お客様へ提供可能な体制を整えています。
■ 高品質部品と長期継続生産への対応
航空機部品に求められる高い品質要求と長期に渡る継続生産に対応するため、
安定した工程の実現はもとより、標準化と技能の伝承を常に並行して進め、
細かな変化を見逃さない丁寧な仕事を日々心掛けています。
■ 自動化、省力化を駆使した低コスト生産
社内で金型・治工具を内製することにより、必要最低限の投資で生産ラインを構築し、
お客様の負担低減を目指しています。プレス工程でのハンドリングロボットの活用や
多台持ちラインの構築など生産効率向上に全社で取り組んでいます。
生産フロー
〈受注から納品までの流れ〉
アナログとデジタルの技術融合
〈アナログとデジタルの技術融合で付加価値のご提案〉
求められる機能（素材、形状、外観等）に応じて、
アナログ技能とデジタル技術を融合させた付加価値をご提案いたします。
職人魂を込めたものづくり
3D技術をフル活用したものづくり
ホリコーのこだわり技術
■ 職人技術を活かした手板金
航空機、自動車向けの複合的な曲面を持つ部品や溶接構造品の歪取りなど、高精度のモノづくり技術をご提供します。
■ 絞り加工技術
単発、順送プレスを含め、絞り加工技術を得意としています。材質(鉄・非鉄材）、形状に合わせ、長年の経験とノウハウを駆使し、難易度の高い絞り加工を行っています。他社で困難とされる難成形材、複雑形状の製造などお気軽にお問い合わせください。
■ロボットを活用した自動化
金型・生産設備・生産を内製化
社内一貫生産を支える金型・生産設備・生産を内製化しています。各工程を内製化することで製品に合わせた生産設備を独自開発し、材料の搬入、取り出し自動化等の生産効率改善を実施し、コスト削減に貢献しています。
大物部品の治工具製作、プレス・板金成形、組み立てまで
一貫加工体制で対応いたします。
品質管理体制
品質マネジメント認証取得
弊社製品をお客様に安心してお使い頂くため、平成29年にISO9001（2015年度版）の認証を取得いたしました。
| 登録事業者 | 株式会社ホリコー 瑞穂工場 |
|---|---|
| 適用規格 | ISO9001:2015 |
| 認証番号 | JQA-QMA15507 |
| 審査機関 | 一般財団法人 日本品質保証機構（JQA） |
| 登録日 | 2017年1月13日 |
| 有効期限 | 2026年1月12日 |
| 登録活動範囲 |
自動車、航空宇宙関連、防衛及び その他産業（医療、鉄道）向け金属加工部品の製造 |
| 関連事業所 |
株式会社ホリコー 瑞穂工場 株式会社ホリコー 青森工場 |
設備情報
瑞穂工場
| 設備名称 | 品名、型式 | メーカー | 台数 | 主仕様 |
|---|---|---|---|---|
| 3D CAD/CAM | VISI CAD-CAM | ヴェロソフトウェア | 1 | データ形式： CATIA（V4,V5）,IGES,JAMA-IS,DXF,STEP,PARASOLID |
| 3D CAD | CADMEISTER | UEL | 4 | データ形式： CATIA（V4,V5）,IGES,JAMA-IS,DXF,CFIO |
| 3D CAM | WORK NC | ヴェロソフトウェア | 2 | データ形式： IGES,DXF,DWG |
| 3D CAE | ASU/P-form Gx1 | ASTOM R＆D | 1 | プレス成形シミュレーションソフトウエア |
| 3D CAD/CAM | VPSS 3i | アマダ | 1 | データ形式： CATIA（V5）,IGES,JAMA-IS,DXF,STEP,PARASOLID |
| 3D CAD | Sheet Works | アマダ | 1 | データ形式： CATIA（V5）,IGES,JAMA-IS,DXF,STEP,PARASOLID |
| 3次元測定器 (接触、非接触) |
QuantumS ScanArm | FARO | 1 | 2.5m、7軸、レーザーラインプローブ付 |
| 門型マシニングセンタ （5軸） |
MCR-A5CⅡ | オークマ | 1 | L4000×W2500×H1000、 主軸回転数10000min-1、 ユニバーサルヘッドBC軸1°割出 |
| 立型マシニングセンタ | MILLAC1052VⅡ他 | オークマ | 2 | L2050×W1060×H800他、 主軸回転数6000～12000min-1 |
| ワイヤーカット | MV1200S | 三菱電機 | 1 | L810×W700×H215 |
| サーボプレス | NC1-2500(D) | アイダ | 1 | 2500kN、FB730×RL1100×H540 |
| サーボプレス | HIF150-2 | コマツ | 1 | 1500kN、FB760×RL1250×H420 |
| 油圧プレス | DP1-800 | 川崎油工 | 1 | 800ton、FB1500×RL2500×H1600 |
| 油圧プレス | DP1-500他 | 川崎油工他 | 2 | 500ton、FB2000×RL3000×H2000 |
| 油圧プレス | VTK300-200他 | 関東油圧 | 4 | 150～300ton、FB1200×RL1800×H1150他 |
| クランクプレス | PD-StGt-300他 | アイダ他 | 8 | 45t～300ton、 FB1370×RL2100×H675他 |
| ファイバーレーザー | REG3015AJ | アマダ | 1 | L3070×W1550×H100、6kw |
| パレットチェンジャー | AS3015G | アマダ | 1 | 加工パレット 7段 (REG3015AJ オプション) |
| レーザー加工機（3次元） | TLM-610D33M | コマツNTC | 1 | L3100×W1900×H700、3.3kW |
| レーザー加工機（3次元） | ML3122VZ20-20XF | 三菱電機 | 1 | L3100×W2000×H850、2kw |
| レーザー加工機（3次元） | ML1515VZ20-20CF3 | 三菱電機 | 1 | L1520×W1520×H850、2kw |
| NCベンダー | HG8025 | アマダ | 1 | 80ton、L2600 |
| NCベンダー | FBD1253F他 | アマダ | 2 | 50～125ton、L1200～L3000 |
| TIG溶接機 | AVP500他 | ダイヘン | 13 | 出力電流5～500A、 交直両用パルスTIG溶接機 |
| MIG溶接機 | YD-350 | パナソニック | 10 | 定格出力350A |
| スポット溶接機 （定置、ポータブル） |
パナソニック他 | 20 | ||
| ロボット溶接機 | MOTOMAN-MA2010他 | 安川他 | 9 | 6軸 |
青森工場
| 設備名称 | 品名、型式 | メーカー | 台数 | 主仕様 |
|---|---|---|---|---|
| 3次元CAD | SOLID EDGE | シーメンス | 2 | データ形式： DXF,DWG,IGES,PARASOLID,SOLIDWORKS,STEP |
| 2次元CAM | MACSheet_IST | CADMAC | 1 | |
| レーザー加工機 （2次元） |
ML2512HV-20CF2 | 三菱電機 | 1 | L2500×W1250×ｽﾄﾛｰｸ250、2kW |
| NCベンダー | FBDⅢ8020 | アマダ | 1 | 80ton、L2000 |
| クランクプレス （C形） |
OBS80-2 | コマツ | 1 | 80ton |
| 油圧プレス | 自社製 | 1 | 50ton | |
| フットプレス | 野口プレス他 | 2 | 小物成形/切断 | |
| スポット溶接機 | パナソニック他 | 3 | 定格容量15～35kVA | |
| TIG溶接機 | AVP-500他 | ダイヘン他 | 7 | 定格出力500A～150A |
| アーク溶接機 | ダイヘン | 1 | ||
| プラズマ切断機 | ダイヘン | 1 |
COPYRIGHT © HORIKO All Rights Reserved.